Применение системы мониторинга «Диспетчер» для расчета производственных затрат

Сегодня системы мониторинга умеют собирать практически любые данные не только с промышленного оборудования, но и с инструмента и персонала. C их помощью можно регистрировать и отслеживать состояние всех элементов производственной цепочки. Более того, стало возможным сопоставлять собранные данные с текущими задачами, например фактическим количеством изготовленных деталей, расходованием и перемещением материальных ценностей, потреблением электроэнергии, и т.д. Это означает, что у вас есть все необходимое, чтобы получить подробнейшую картину хода производственного процесса, и на основе этих данных принять максимально корректное и эффективное решение.

Прежде всего, данные о длительности полезных периодов производственного времени, а также простоев по различным причинам используются для расчетов показателей эффективности, таких как коэффициент загрузки станков и общая эффективность оборудования.

Показатели эффективности при этом могут быть получены как интегрально по предприятию и цехам, так и в разрезе единиц оборудования, ответственных исполнителей, конкретных техпроцессов и ДСЕ (деталей и сборочных единиц). Это позволяет вести многофакторный анализ, выявлять зоны низкой и передовой эффективности, обнаруживать узкие места производства и готовить целенаправленные управленческие решения.

Нормированные коэффициенты, равно как и абсолютные значения в часах, единицах объема продукции и специфических физических величинах, обобщают в удобном виде ключевую производственную информацию, чтобы руководству и специалистам было проще опираться на нее при принятии решений и в управлении.

Если же вы представляете высшее руководство предприятия, или относитесь к службам и специалистам, которых волнует экономическая эффективность, проблемы затрат и рентабельности, данные о фактических производственных затратах в деньгах представляют для вас особую ценность.

Может ли система мониторинга «Диспетчер» подкреплять традиционные виды затрат реальными данными с производства?

И если да, то какие это данные?

Давайте рассмотрим типичные виды затрат, которые учитывают экономические подразделения и специалисты предприятий (Табл. 1). К каждому виду затрат мы привели примеры данных с системы мониторинга.

Ряд значений, таких как приведенные (условные, средние и т.п.) данные, не связаны с мониторингом производства и могут быть получены только путем интеграционного взаимодействия с производственными информационными системами (ИС).

Таблица 1.

Некоторые виды основных производственных затрат мы рассмотрим подробнее и оценим, как система мониторинга помогает в их оперативном и долгосрочном учете.

Затраты на материалы

Для оперативных расчетов в справочнике ДСЕ «Диспетчера» предусмотрены стоимостные реквизиты, что позволяет более точно подсчитать стоимость конечных ДСЕ по вхождению в них заготовок и других ДСЕ.

Определенную сложность для расчетов в условиях реального производства создает ряд факторов:

• меняющиеся входные цены;
• возможные стоимостные изменения – переоценка, уценка, девальвация.

Отдельной проблемой является учет деятельности по утилизации отходов - списание брака или продажа брака, например, на металлолом.

Затраты на персонал

Наличие в базе данных «Диспетчера» точной информации о фактической занятости персонала в ходе изготовления продукции по заказам позволяет рассчитать вклад заработной платы в общий объем затрат на производство.

Тарифные ставки персонала с повременной оплатой можно трансформировать в затраты по периодам работы, по типам технологических операций, по разновидностям обрабатываемых ДСЕ.

При сдельной оплате труда важно рассматривать дополнительные сведения из внешних ИС. Это позволит учесть конкретные затраты применительно к выполняемым операциям, видам продукции, специфике заказов, включая такие факторы как срочность, секретность и т.п.

Также в «Диспетчере» можно подтянуть внешние данные о квалификации (разрядности) работников, коэффициентах премирования и т.п.

В целом, в «Диспетчере» есть вся информация для расчета материальных затрат на производство продукции и работу персонала.

В случаях, когда сопоставить данные с видами затрат сложно (например, учет затрат на средства производства), используется другой подход.

Стоимость станкочаса

Сегодня на предприятиях все чаще используется очень дорогое высокоэффективное оборудование, соответственно возрастает и существенно влияет на производственные затраты и стоимость станкочаса. Однако обычно станкочас соотносится с амортизационными отчислениями на период окупаемости оборудования, и слабо связан с интенсивностью и характером фактической эксплуатации станков. Тем не менее, наличие в системе мониторинга точной информации о времени, режимах и результатах использования оборудования позволяет применять те или иные модели автоматизированного учета.

В Табл. 1 видно, что из восьми типичных составляющих калькуляции станкочаса только две могут быть подкреплены данными из системы мониторинга. Впрочем, достаточно развитая подсистема интеграционного взаимодействия с внешними ИС позволяет оперативно формировать в «Диспетчере» значения затрат станкочасов, приближенных по составу к типичным экономическим калькуляциям.

Наличие в «Диспетчере» актуальных данных дает возможность учитывать станкочасы в общих затратах за любой период времени, по любому оборудованию, по любой производимой ДСЕ. Визуализация полной стоимости единиц оборудования в подразделениях и стоимости станкочасов при эксплуатации делает работу с отчетами проще и быстрее.

Затраты на инструмент

Модули «Контроль инструмента» и «Контроль технических параметров оборудования» в «Диспетчере» учитывают характеристики износа инструмента и прогнозируют сроки его замены. Наличие при этом точной информации о машинном и штучном времени выполнения технологических операций и стоимостных данных по всем основным видам инструмента позволяет рассчитывать фактическую долю затрат на инструмент при производстве конкретных ДСЕ, на конкретных станках, в конкретных цехах и участках.

Если говорить проще, для получения достоверной картины затрат на инструмент нужно в любой момент времени знать стоимость каждого инструментального комплекта и его элементов, степень их износа, остаточную стоимость. Особенно важно иметь механизмы для определения суммы затрат на инструмент по каждой тех. операции. Как и в случае с основными средствами производства, при визуализации данных о затратах важно выдавать информацию по общей стоимости инструмента – по цеху, по виду и т.п.

Нужно заметить, что при наличии в «Диспетчере» сведений о работе инструментальных служб, учитываются и затраты на подготовку инструмента. Это позволяет получать более полные и точные данные по затратам. При необходимости, можно рассчитать и затраты на быстроизнашивающуюся технологическую оснастку, не относимую к инструменту.

Расходы на обработку

  

Важной, а в определенных условиях, весьма значительной составляющей затрат, являются расходы на обработку ДСЕ. Состав и особенности таких расходов могут отличаться для разных предприятий и видов продукции. Однако практически всегда к таким расходам относят электроэнергию. В системе «Диспетчер» есть развитые средства учета характеристик энергопотребления и энергоэффективности. С их помощью можно сделать подробный расчет энергетических затрат, а затем проанализировать их эффективность. При необходимости, можно учитывать и другие виды расходов по технологическим процессам, если такая информация есть во внешних ИС.

Масштабирование затрат

С «Диспетчером» можно четко структурировать данные

•  по предприятию и его подразделениям
•  по конкретным работникам
•  по производственному оборудованию
•  по разновидностям выпускаемой продукции

Это позволяет анализировать данные по затратам в широком спектре выборки объектов анализа и по основным масштабам времени (смена, сутки, неделя и т.д). При этом типичными видами аналитики по затратам будут затраты:

• для всего предприятия
• для подразделения (цеха, участка, отдела)
• для работника
• для оборудования в целом и отдельных единиц оборудования
• для единицы продукции

Заключение

Таким образом, система мониторинга «Диспетчер», в связке с внешними информационными системами, помогает руководству предприятия получить полную картину производства, включая затраты, и оперативно принимать на основе собранных данных эффективные решения.

Подпишитесь на нас в Telegram и ВКонтакте, чтобы быть в курсе новостей